De ATEX-conformiteit is gebaseerd op een regelgevend kader dat veel industriële locaties toepassen zonder het in detail te beheersen. Twee verschillende Europese richtlijnen, verplichtingen die variëren afhankelijk van de rol van de actor (fabrikant, importeur, werkgever), en een indelingssysteem waarvan de classificatielogica elke keuze van apparatuur beïnvloedt: dit zijn de punten die wij als onderbenut beschouwen in de meeste praktische benaderingen.
Periodieke controle van ATEX-apparatuur: drie niveaus van onderzoek te onderscheiden
Het onderhoud van apparaten die zijn geïnstalleerd in explosieve omgevingen beperkt zich niet tot een jaarlijkse visuele controle. De inspectiepraktijken structureren de controle nu rond drie niveaus van onderzoek: visueel, dichtbij en gedetailleerd. Elk niveau vereist een andere mate van demontage, gereedschap en expertise.
Verder lezen : Alles wat u moet weten over de beste oplossingen voor het welzijn van senioren vandaag
Het visuele onderzoek bestaat uit het opsporen van zichtbare gebreken zonder de behuizing te openen. Het dichtbij onderzoek voegt daar een directe manipulatie aan toe (aandraaien van de perskoppeling, controleren van de speling van de afdichtingen). Het gedetailleerde onderzoek vereist een volledige opening van het apparaat en het meten van parameters zoals de luchtspeling of de isolatieweerstand.
Wij raden aan om de periodiciteit te baseren op de risicobeoordeling die specifiek is voor elke zone in plaats van op een vast schema. Apparatuur in zone 1 gas die continu wordt belast, vereist een veel striktere frequentie dan een sensor in zone 22 stof in een geventileerde ruimte. Om de ATEX-conformiteit en wetgeving te begrijpen in zijn operationele implicaties, is deze gradatielogica het uitgangspunt.
Verder lezen : Alles wat je moet weten over retail en resell: werking en invloed op de markt
Productrichtlijn en richtlijn werkplekken: twee ATEX-perken die vaak worden verward
De richtlijn 2014/34/EU betreft fabrikanten en importeurs van apparaten en beschermingssystemen die bestemd zijn voor explosieve atmosferen. Het vereist een conformiteitsbeoordelingsprocedure vóór de marktintroductie, een leesbaar CE/ATEX-label en een EU-conformiteitsverklaring vergezeld van technische documentatie.
De richtlijn 1999/92/EG richt zich tot werkgevers. Deze verplicht hen om het explosiegevaar te beoordelen, de zones te classificeren, het document met betrekking tot explosiebescherming (DRPCE) op te stellen en het blootgestelde personeel op te leiden. Deze twee teksten vullen elkaar aan, maar vervangen elkaar niet.
Het verwarren van deze perken leidt tot kostbare fouten. Een importeur die een ATEX-gecertificeerde lamp op de markt brengt zonder de technische documentatie te controleren, maakt zich net zo verantwoordelijk als een fabrikant. Aan de werkgeverszijde geldt dat het in bezit hebben van conforme apparatuur niet vrijstelt van zonering of het DRPCE.
Specifieke verplichtingen van importeurs
Recente gidsen benadrukken een punt dat wij regelmatig verwaarloosd zien: de importeur moet, vóór enige beschikbaarstelling, de conformiteit van de beoordelingsprocedure, de aanwezigheid van het CE/ATEX-label, de beschikbaarheid van de EU-conformiteitsverklaring en de verstrekking van veiligheidsinstructies in de taal van de lidstaat controleren. Een tekortkoming op een van deze punten is voldoende om de marktintroductie niet-conform te maken.
ATEX-zonering gas en stof: classificatie en bijbehorende categorieën van apparatuur
De classificatie van zones is gebaseerd op de waarschijnlijkheid van de aanwezigheid van een explosieve atmosfeer. Voor gassen en dampen zijn er drie zones:
- Zone 0: explosieve atmosfeer die voortdurend of gedurende lange perioden aanwezig is. Alleen apparatuur van categorie 1G is hier toegestaan.
- Zone 1: explosieve atmosfeer die zich kan vormen tijdens normaal gebruik. Apparatuur van categorie 1G of 2G.
- Zone 2: explosieve atmosfeer die onwaarschijnlijk is en, als deze zich voordoet, van korte duur is. Apparatuur van categorie 1G, 2G of 3G.
Voor stof is de logica hetzelfde met de zones 20, 21 en 22, respectievelijk geassocieerd met de categorieën 1D, 2D en 3D. De suffix G staat voor gassen, de D voor stof.
Lezing van het label op gecertificeerd apparatuur
Het ATEX-label van een apparaat bevat een gestandaardiseerde volgorde. Hierop staat het hexagonale symbool Ex, de apparaatgroep (I voor mijnen, II voor oppervlakte-industrieën), de categorie (1, 2 of 3), het type bescherming (bijvoorbeeld “d” voor explosieveilige behuizing, “e” voor verhoogde veiligheid).
Daarbij komen de temperatuurklasse en, indien van toepassing, de gasgroep (IIA, IIB, IIC). Een leesfout op de categorie of de temperatuurklasse is voldoende om de installatie niet-conform te maken.
DRPCE en technisch dossier van de site: wat de DREAL-audits controleren
Het DRPCE wordt vaak gezien als een vast administratief document. In de praktijk tonen auditresultaten aan dat de bevoegde autoriteiten (DREAL, DRIEAT) een levend dossier verwachten, dat bij elke wijziging van proces of inrichting wordt bijgewerkt en onmiddellijk inzetbaar is tijdens een inspectie.
Naast het DRPCE zelf, moet het technische dossier van de site de actuele zoneringsplannen, de veiligheidsinformatiebladen van de verwerkte stoffen, de certificaten van de geïnstalleerde apparatuur en de rapporten van de periodieke controles bevatten. Het ontbreken van één van deze elementen tijdens een controle stelt de exploitant bloot aan een aanmaning.
Wij zien dat de best voorbereide locaties deze documenten centraliseren in een unieke referentie, geïndexeerd per zone en per apparaat, met een waarschuwingssysteem voor de vervaldatums van de controles. Deze organisatie is geen overmatige ijver: zij weerspiegelt precies wat de ATEX-regelgeving van een werkgever verantwoordelijk voor een ingedeelde installatie verwacht.
Het ATEX-kader beloont geen theoretische conformiteit. Het sanctioneert de discrepantie tussen wat is gedocumenteerd en wat er daadwerkelijk op de grond bestaat. Een correcte zonering, in combinatie met geschikte apparatuur en een compleet technisch dossier, blijft de enige combinatie die een audit zonder voorbehoud doorstaat.